控制塑料軟包裝色差的六大方法—油墨

文章來源：未知發(fā)布日期:2021-01-05 10:25 文章作者：admin

塑料包裝行業(yè)，印刷產(chǎn)品墨色一致是基本要求，同時也是一個難題。如果外包裝外觀存在差異，勢必會影響消費者的感官，甚至導致消費者質疑產(chǎn)品質量。那么導致印刷色差的原因是什么呢？又要如何控制？下面，巨人包裝有限公司來為您揭秘。

產(chǎn)品質量好壞，原材料是關鍵。油墨作為塑料包裝袋印刷的主要原料，對于印刷完成后是否有不色差起著決定性作用。

不同批次的油墨，一般都會存在誤差，甚至同批次油墨，也很難保證顏色完全相同，這就很好解釋，為什么印刷出的包裝產(chǎn)品存在色差了。

那么如何解決由于油墨導致的色差呢？

一、控制油墨本身質量

如果油墨本身色相偏差太大，就很難通過其他方法來控制色差。因此巨人包裝有限公司優(yōu)選質量穩(wěn)定、色相沒有偏差的油墨，對于同一批次的印刷產(chǎn)品，堅持使用同一批次油墨（對于客戶臨時需求，也會盡力滿足），尤其是印刷層次版時，一次性調足專色墨，保證油墨一致性。

此外，巨人包裝有限公司還會通過油墨供應商提供的資料，對油墨顏色、著色力、粘度、耐光性、耐熱性等技術指標進行檢測，確保油墨質量合格后，才會應用到產(chǎn)品生產(chǎn)中。

二、少量多次用墨

一次性加墨量過大，導致油墨長時間暴露在空氣中，會因為氧化作用而變得陳舊，例如紅色會變成暗紅色，黑色會帶灰調。這種情況在上墨量少的圖案中尤為明顯。

因此，巨人包裝有限公司在印刷過程中，一般選擇少量多次添墨，每次加到油墨槽中的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。

同時，巨人包裝有限公司在印刷過程中還會嚴格控制所用混合溶劑的揮發(fā)速度，避免因溶劑揮發(fā)過快，導致油墨轉移率降低，進而導致包裝產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

另外，在制作之前，巨人包裝有限公司會確定標準樣和極限樣，注明色差允許范圍，用專業(yè)方法檢查首樣，確定有效的色差評價方法，聘請經(jīng)驗豐富的技術人員，加強技術人員管理，減少因人為因素造成的誤差。不因色差，讓我們的合作出現(xiàn)誤差，是我們一直以來的服務宗旨。

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